Рабочий сшивает две кожаные половинки со сферическим ядром посередине, чтобы получился мяч для крикета на фабрике в Мируте, в 80 км (50 милях) на северо-востоке от Дели. Перед проведением чемпионата мира по крикету спрос на инвентарь для него резко повысился и производители ускоряют темп. Фабрика производит около 600 мячей в день, каждый приносит торговцам от 60 до 600 рупий (от 1, 3 до 13 долларов). Фабрика BDM действует уже на протяжении 90 лет и является семейным производством. Здесь делают мячи, биты и другое оборудование для игры в крикет, которым пользуются не только местные спортсмены, а и зарубежные, например, Санат Джайасурия из Шри-Ланки или легендаВест-индии Брайан Лара. В Индии этот спорт возведен почти в качество религии и крикетистов здесь очень уважают и любят. На фабрике практически нет станков, и целый день здесь вручную дубят кожу, обрабатывают дерево и сшивают оболочки для мячей. Рабочие получают 5000 рупий (110 долларов) в месяц, плюс бонусы за превышение объема работы. Фото сделано 28 января 2011 года.
Крикет – игра не всем по вкусу. Она медленная, игроки то и дело прерываются, чтобы выпить чаю, так что матч может длиться несколько дней. Однако, на протяжении следующих шести недель, крикет станет событием номер один в странах, где этот спорт пользуется популярностью, преимущественно, в бывших британских колониях, а так же Кении и Нидерландах. Чемпионат мира по крикету проводится в Индии, в Шри-Ланке и в Бангладеше, начиная с 19 февраля до 2 апреля. Главным инвентарем, который используется при игре, является твердый красный мяч и квадратная деревянная бита. Часто их делают вручную на таких же маленький индийских фабриках, как та, о которой идет речь.


Рабочий дубит куски кожи, которые будут использованы для производства мячей для крикета.


Куски пробки, которую оставили сушиться перед тем, как изготавливать из нее сердцевину мячей


Обработка кожи


Рабочий обрабатывает молотком пробку, которую обтянули специальными струнами, чтобы придать ей соответствующую форму.


Сшиваются две половинки кожаной оболочки мяча.



Работница начищает готовые мячи перед тем, как упаковать их.


на мячи ставится печать перед упаковкой.


упаковывка крикетных мячей


Полировка


Рабочие несут готовые мячи на упаковку.


Снова покраска кожи


Так шьется оболочка крикетного мяча.


Изготовление сердцевины мяча из пробкового дерева.


Рабочий кроит куски кожи, которые будут использованы для изготовления оболочки мяча.


Работник обматывает пробочную сердцевину специальными струнами, чтобы придать ей нужную форму.


Обмотанная струнами сердцевина и две кожаные половинки взвешиваются перед тем, как процесс производства продолжится и они превратятся в мяч для крикета. Вес крикетных мячей колеблется между 0,3-0,4 фунта (0, 136 – 0,181 кг).


Покупатель приобретает мяч для крикета в магазине в Дели


Рабочий обрабатывает древесину плакучей ивы, из которой изготавливаются биты для крикета. Компания производит около 150000 бит и 220000 мячей ежегодно, используя древесину из Англии и северного района индии Кашмира. Десять процентов продукции идет на экспорт, преимущественно, в Великобританию, Австралию, Пакистан и Бангладеш.


Рабочий подготавливает древесину ивы для изготовления крикетных бит.


Обтачиваются края заготовок, чтобы получилась рукоятка биты для крикета.


Рабочие полируют деревянные заготовки и крепят их к ручкам.







Полировка крикетной биты.




Рабочий обматывает рукоятку биты мягкой тканью.



Рабочий упаковывает готовые биты в картонные коробки.


Проверяет, хорошо ли держится рукоятка биты


Упаковка готовых бит перед отправкой их на продажу.